若杉的故事 本间高尔夫球具研发三十年成长回顾(一)–高球 …

　　若杉于1973年加入本间高尔夫, 他是年资最长的成员之一。当时, 大家在神奈川县横滨市鹤见区一个不足100人、偏向于家庭式运作的工房中工作。同年, 日本的经济经历了因石油价格的变动而带来通货膨胀的冲击, 它由快速成长阶段步入稳步成长阶段。

　　当时一般打工的人只有大概5万円的起薪点, 但是一套16万円的本间高尔夫球杆却卖得满堂红，对若杉来说, 那是一个如梦般的年代。而当时, 计算若杉在内, 负责修理的员工有5个人, 仍然是低层员工的若杉, 只是负责一个叫「卷皮」(用皮革将杆身手柄部分卷起来)的工作, 那个时候连橡胶手柄都还未流行。到了现在, 我们的酒田工厂有14名常驻修理员工, 一星期可以维修200多支球杆。

　　若杉入职不久后, 便进入了70年代中期, 当时正是HONMA由钢铁杆身转入到碳纤维杆身的一个过渡期。

　　所谓钢制杆身, 顾名思义, 是指用“钢”制造的杆身。钢制杆身有个好处，就是当对其进行更换的时候,只要把连接杆身及杆头的部份加热, 接合剂便会溶化, 而且杆身不会出现变形的情况，因此, 杆身可以多次由杆头拔出后再插回去, 达到“再用”的效果。这个年代, 更换杆身是比较简单的, 但随住潮流的转变,杆身的制造材料也会改变，而相应的技术也需要不断的提高。

　　70年代中期, 在鹤见的工房首次制造出碳纤维杆身的那天,若杉他们第一次看到碳纤维杆身的柿木球杆，而当时他们要做的, 便是要把碳纤维杆身完整无缺地由柿木杆头里拔出来, 如果不能做到这一点, 他们便没法去修理和更换杆身。如果要将产品推出市场, 首先要做到这一个前提条件。

　　用作制造杆身的碳纤维, 是由木炭提取出来的。它和钢不同,耐热性能差, 包裹着碳素的塑料物质遇热便会溶解, 所以不能像钢制的杆身一样加热后再拔出来。

　　经过研究后, 若杉他们决定如果在杆头将杆身切断，将碳纤维杆身的残遗部分留在柿木杆头里面,然后用一支烧得通红的铁棒, 慢慢地插进杆头上镶嵌杆身的那个洞里, 接合剂和塑料质受热开始溶解, 碳纤维杆身的残遗部分变犃